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Die Gesundheitsdienstleister in ganz Großbritannien stehen vor einer beispiellosen Herausforderung: Sie müssen ihre Kapazitäten rasch ausbauen und gleichzeitig sichere und qualitativ hochwertige Umgebungen für Patienten und Personal gewährleisten. Traditionelle Baumethoden, die oft langsam, störend und komplex sind, genügen den Anforderungen des heutigen Gesundheitssystems zunehmend nicht mehr.
Als jemand, der täglich mit NHS Trusts und Gesundheitsbehörden zusammenarbeitet, sehe ich den dringenden Bedarf an Immobilienlösungen, die schneller, planbarer und langfristig wertvoll sind. Modulares Bauen, insbesondere Projekte mit hohem vorgefertigtem Wert (PMV), erfüllt diese Anforderungen.
Bei der modularen Bauweise werden Module in einer Fabrik außerhalb der Baustelle hergestellt, zur Baustelle transportiert und dort zu einem Gebäude zusammengefügt.
Einrichtung eines Diagnosezentrums im Herzen der Gemeinde
Es gibt verschiedene Arten von Modulbauweise. Vanguard nutzt in seinem Werk in Hull modulare Bautechniken, um hochwertige Klinikräume ausschließlich für den Einsatz im Gesundheitswesen zu schaffen. Dazu gehören branchenführende Operationssäle, Stationen, Kliniken, Notaufnahmen, zentrale Sterilisationsanlagen, Endoskopie-Einheiten, Dekontaminationsräume, OP-Zentren und ambulante Diagnosezentren.
Krankenhäuser müssen Wege finden, ihre Kapazitäten zu erweitern, ohne die Sicherheit oder die Kontinuität der Versorgung zu beeinträchtigen. Für viele NHS Trusts und Gesundheitsbehörden stellt dies ein schwieriges Gleichgewicht dar: Sie müssen mehr Raum schaffen, und zwar viel schneller als je zuvor, und das zu einer Zeit, in der traditionelle Baumethoden Mühe haben, mit den betrieblichen und regulatorischen Anforderungen Schritt zu halten.
Dies ist eine Realität, die diejenigen, die für die Verwaltung und Entwicklung von Gesundheitseinrichtungen verantwortlich sind, sehr deutlich spüren.
Projekte müssen nicht nur zügig voranschreiten, sondern auch planbare Ergebnisse liefern, Störungen minimieren und immer strengere Standards in Bezug auf Infektionsprävention, Energieeffizienz, Brandschutz, Akustik und Nachhaltigkeit erfüllen. In diesem Kontext hat die modulare Bauweise, insbesondere mit hohem Anteil vorgefertigter Bauteile, begonnen, die Herangehensweise des NHS an die Erweiterung seiner Liegenschaften grundlegend zu verändern.
Für alle, die im Gesundheitswesen tätig sind, ist das Konzept des modularen Bauens natürlich nicht neu. Neu ist jedoch die Präzision, die ausgefeilte Technologie und die hohe klinische Einsatzbereitschaft, die modulare Lösungen mit hohem PMV-Wert bieten. Wenn mehr als 801 TP4 Tonnen eines Gebäudes außerhalb der Baustelle vorgefertigt werden, werden die Vorteile für den NHS-Gebäudebestand greifbar, messbar und direkt mit der Betriebskontinuität verknüpft. Die schnellere Bauzeit steht dabei oft im Vordergrund, da die Erdarbeiten auf der Baustelle parallel zur Fertigung der Module im Werk erfolgen. Die Vorteile reichen jedoch weit über die reine Verkürzung der Bauzeit hinaus.
Krankenschwesterbasis im modularen CDC
Bei Vanguard hat unsere Rolle als Entwickler spezialisierter Gesundheitslösungen uns gezeigt, wie transformativ diese modernen Methoden sein können. Der volumetrische Bau bietet Gesundheitsdienstleistern, die ihre klinischen Kapazitäten mit minimalen Beeinträchtigungen erweitern möchten, eine große Chance.
In einem kürzlich abgeschlossenen Projekt entwarf, baute und realisierte das Team von Vanguard im Auftrag des Great Western Hospitals NHS Foundation Trust ein modulares Gemeindediagnostikzentrum in Swindon. Mithilfe moderner Bauweisen errichteten wir ein Zentrum mit zwei Endoskopie-Behandlungsräumen und sechs Patientenkabinen für die Vor- und Nachbehandlung. Weitere Räumlichkeiten umfassen einen Empfangs- und Verwaltungsbereich, einen Wartebereich, einen Aufnahmeraum, zwei Untersuchungsräume, eine Schwesternstation, Lagerräume, Technikräume, ein Endoskopielager sowie Personalräume und eine Küche. Angesichts der erwarteten 6.000 Patienten innerhalb von zwölf Monaten war das Potenzial der Einrichtung offensichtlich.
Grundsätzlich gilt: Je höher der PMV-Wert, desto geringer der Arbeitsaufwand vor Ort. Vorgefertigte Module wurden angeliefert und innerhalb von zwei Tagen installiert, wodurch die Beeinträchtigungen durch Lärm, Staub und Verkehr minimiert wurden. Die neue Einrichtung behandelt nun Patienten in ihrer Region, erfüllt die Akkreditierungsstandards für Endoskopieleistungen der Joint Advisory Group on Gastrointestinal Endoscopy (JAG) und trägt zur Erreichung der nationalen Ziele des NHS bei.
Die Geschwindigkeit, mit der das Projekt als Projekt mit hohem PMV-Wert realisiert werden konnte, bedeutete, dass die Patienten so schnell wie möglich ihre notwendigen Eingriffe erhielten.
Es ist kein Geheimnis, dass Krankenhäuser heutzutage keine langwierigen Bauprogramme mehr stemmen können. Chirurgische Zentren, ambulante Diagnosezentren und Sterilisationsabteilungen werden jetzt benötigt, nicht erst in einigen Jahren. Die Kapazitäten für Bildgebung, Diagnostik und elektive Eingriffe müssen umgehend ausgebaut werden, wenn die nationalen Erholungsziele erreicht werden sollen.
Durch die Vorfertigung der Module außerhalb der Baustelle, während die Erdarbeiten vor Ort abgeschlossen werden, können Projekte mit hohem PMV-Wert die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Bauweisen um bis zu 401 TP4T verkürzen. Die Module werden komplett montiert, geprüft und installationsbereit angeliefert, wodurch sich die Bauzeit von Monaten auf Wochen reduziert.
Modularer OP-Saal
Dieser parallele Arbeitsablauf liefert etwas, das Gesundheitsdienstleister als ihr dringendstes Bedürfnis bezeichnen: Planungssicherheit. Planungssicherheit hinsichtlich des Programms, die eine sichere klinische Leistungsplanung und Personalplanung ermöglicht. Kostensicherheit durch einen kontrollierteren und besser planbaren Fertigungsprozess. Und Qualitätssicherheit, da die Produktionsumgebung im Werk leichter zu kontrollieren ist, was Konsistenz und eine strenge Qualitätssteuerung begünstigt.
Die Immobilienexperten des NHS verstehen die Sensibilität von Krankenhausumgebungen besser als die meisten anderen. Größere Bauarbeiten in oder in der Nähe von Klinikbereichen bergen Risiken, die weit über die reine Baulogistik hinausgehen. Sie können die Infektionskontrolle, die Luftqualität, die Barrierefreiheit, die Notfallplanung und den Alltag von Patienten, Besuchern und Mitarbeitern beeinträchtigen. Jede größere Krankenhauserweiterung muss daher die Bedürfnisse von Patienten, Besuchern und Mitarbeitern berücksichtigen.
Weniger Lärm, weniger Fahrzeugbewegungen, bessere Kontrolle von Staub und Luftqualität sowie ein geringerer Platzbedarf für Ausrüstung und Materialien seitens der Bauunternehmen tragen zur betrieblichen Widerstandsfähigkeit bei, die die Teams im Gesundheitswesen unermüdlich zu erhalten suchen. Für einen Gesundheitsdienstleister, der den Betrieb während einer Sanierung aufrechterhalten will, sind dies keine kleinen Vorteile, sondern unerlässlich.
Auch im Gesundheitswesen sind höchste Qualitäts- und Compliance-Standards sowie höchste Präzision erforderlich. Die Luftwechselrate muss überprüft werden. Schallschutzmaßnahmen müssen die Vertraulichkeit gewährleisten und eine heilungsfördernde Umgebung schaffen. Die baulichen Übergänge zu bestehenden Gebäuden müssen zuverlässig sein. Die Compliance-Vorgaben in klinischen Bereichen sind streng.
Die Erfüllung dieser Anforderungen auf einer herkömmlichen Baustelle kann eine Herausforderung darstellen, da die Bedingungen variieren, die Ressourcen schwanken und die Auswirkungen von Wetter und Bauablauf zu Inkonsistenzen führen können.
In einer Fabrik wird jedes Modul jedoch unter kontrollierten, reproduzierbaren Bedingungen gefertigt. Die volumetrischen Anlagen von Vanguard arbeiten mit Toleranzen von plus/minus zwei Millimetern. Dadurch lassen sich Schnittstellen zwischen Modulen, Fundamenten und angrenzenden Gebäuden mit einer Genauigkeit planen und prüfen, die selbst im Gesundheitswesen ihresgleichen sucht. Das Ergebnis ist eine Qualitätskontrolle, die die Einhaltung von Vorschriften verbessert, den Nachbearbeitungsaufwand reduziert und die Gesamtkosten senkt.
Einfach ausgedrückt: In einer Fabrikumgebung lässt sich die Qualität in einem Maße kontrollieren, das auf einer herkömmlichen Baustelle schlichtweg nicht erreichbar ist – so werden nahtlose Übergänge zu Fundamenten, bestehenden Gebäuden und wichtigen Versorgungsleitungen gewährleistet.
Die Bedingungen in der Fabrik verbessern auch die Sicherheit. Da bis zu 901 TP4T der Arbeiten außerhalb des Krankenhausgeländes durchgeführt werden, müssen die Mitarbeiter deutlich seltener in der Höhe, in engen Klinikfluren oder in der Nähe von laufenden Krankenhausinfrastrukturen arbeiten. Die kontrollierte Fabrikumgebung reduziert die Risiken, die mit Witterungseinflüssen, manueller Handhabung und dem gleichzeitigen Arbeiten verschiedener Gewerke auf der Baustelle verbunden sind. Für die NHS-Immobilienteams, die dafür verantwortlich sind, dass der Klinikbetrieb während der gesamten Bauphase sicher weiterlaufen kann, sind diese Verbesserungen im Bereich Gesundheit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung.
Nachhaltigkeit ist keine optionale Überlegung mehr – Umweltleistung und Netto-Null-Verpflichtungen stehen heute im Mittelpunkt jeder langfristigen NHS-Immobilienstrategie.
Die modulare Bauweise trägt wesentlich zu diesen Zielen bei. Gebäude, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, weisen durchweg eine verbesserte Luftdichtheit und Wärmeleistung auf, wodurch der Energiebedarf für Heizung und Kühlung sinkt. Die werkseitige Vorfertigung ermöglicht ein effizienteres Materialmanagement und führt bei frühzeitiger Einbindung in die Planung zu bis zu 90 Prozent weniger Abfall.
Die mit dem skalierten Eigenbauprogramm verbundenen Verkehrsreduzierungen tragen zu geringeren lokalen Emissionen bei und verringern so die Umweltbelastung für Krankenhausgelände und die umliegenden Gemeinden. Für Immobilienteams, die ihre Präsenz ausbauen und gleichzeitig die Ziele zur CO₂-Reduzierung ihrer Organisation unterstützen möchten, sind diese ökologischen Vorteile ein überzeugendes Argument für modulares Bauen. Sie bieten praktische und realisierbare Schritte, um den NHS bei der Erreichung seiner Netto-Null-Ziele zu unterstützen und gleichzeitig die Liegenschaften anzupassen.
Eines der markantesten Beispiele für die Errichtung von Gesundheitseinrichtungen mit hohem PMV-Wert in jüngster Zeit ist die CSSD-Einrichtung Vanguard, die für die Universitätskliniken von Straßburg entwickelt wurde.
CSSD-Modul, das vor der Auslieferung an den Standort mit Ausrüstung ausgestattet wurde
Das Gebäude wurde vollständig in unserem Werk in Hull gefertigt und kam mit vier Waschmaschinen, drei Dampfsterilisatoren, einem Wasserstoffperoxid-Niedertemperatursterilisator sowie Umkleideräumen, einem Personalruheraum, einer Spülrinne, Büroräumen und Lagerräumen – alles bereits installiert – nach Frankreich.
Da die bestehende Zentralsterilisationsabteilung (ZSVA) des Krankenhauses modernisiert wurde, benötigte es eine voll funktionsfähige Ausweicheinrichtung, die schnell und sicher eingesetzt werden konnte. Ein modularer Bauansatz mit hohem PMV-Wert ermöglichte dies. Das Gebäude wurde in Frankreich geliefert und konnte schnell montiert, getestet und in Betrieb genommen werden. Diese Art der Bereitstellung verdeutlicht den Reifegrad des modularen Bauens und seine Eignung für die betrieblichen Anforderungen von Gesundheitsdienstleistern, nicht nur im britischen Nationalen Gesundheitsdienst (NHS), sondern auch international.
Die modulare Bauweise ist am effektivsten, wenn Architekten, Planer, Kliniker und Baupartner von Anfang an zusammenarbeiten. Durch die frühzeitige Einbindung lassen sich Entwürfe standardisieren, Abfall reduzieren, die Fertigung beschleunigen, die Einhaltung von Vorschriften verbessern und die Kosten besser planen. Gesundheitsdienstleister, die Partner für modulare Bauweisen frühzeitig einbeziehen, erzielen die größten Vorteile hinsichtlich Programm-, Budget- und Betriebsabläufen.
Angesichts der stetig wachsenden Anforderungen im Gesundheitswesen bieten moderne Bauweisen eine skalierbare, planbare und qualitativ hochwertige Lösung. Die Modulbauweise ist nicht einfach nur eine Alternative zum traditionellen Bauen. In vielen Fällen ist sie die bessere Lösung: schneller, sicherer, umweltfreundlicher und besser auf die betrieblichen Gegebenheiten des modernen Gesundheitswesens abgestimmt.
Wir bei Vanguard sind überzeugt, dass modulare Anlagen mit hohem PMV-Wert eine zentrale Rolle dabei spielen werden, wie der NHS in den kommenden Jahren nachhaltig und strategisch expandieren wird.
Für Immobilienteams, die prüfen, ob modulares Bauen der richtige Ansatz für ihr nächstes Projekt ist, ist es unerlässlich zu verstehen, wie modulares Bauen in der Praxis funktioniert. Im Gegensatz zu traditionellen Bauweisen, bei denen Bau und Planung oft parallel und unter sich ändernden Baustellenbedingungen voranschreiten, profitieren modulare Gebäude erheblich von der frühzeitigen Einbindung von Architekten, Planungsteams, Planern, Medizinern und Modulbaupartnern.
Eine frühzeitige Einbindung ermöglicht es, Entwürfe gegebenenfalls zu standardisieren, Abfall zu minimieren und Fertigungsprozesse zu optimieren. Immobilienstrategien, die von Anfang an modulares Denken einbeziehen, erzielen in der Regel die größten Vorteile hinsichtlich Liefergeschwindigkeit und Kostenkontrolle.
Der Prozess beginnt üblicherweise mit der Standortsuche, dem Erwerb oder der Bewertung des Geländes. Da keine zwei NHS-Immobilien gleich sind – manche Krankenhäuser verfügen über klar definierte Bereiche, in denen sie erweitert oder temporäre Infrastruktur aufgestellt werden kann, gestaltet sich dies bei anderen schwieriger.
Es hängt auch davon ab, welchen Zweck die Einrichtung erfüllen soll und welche Verfahren dort durchgeführt werden. Sie muss möglicherweise in der Nähe bestimmter Stationen, Operationssäle oder anderer Einrichtungen liegen, der Patientenfluss kann ein Problem darstellen, während andere Einrichtungen als eigenständige Lösungen außerhalb des Hauptgebäudes des Krankenhauses funktionieren können.
Bei der Zusammenarbeit mit Gesundheitsdienstleistern umfasst unser Ansatz frühzeitige, gemeinsame Bedarfsanalysen, die Nutzen, Zugänglichkeit, Anbindung an bestehende Dienste sowie die Auswirkungen auf Patienten und Personal berücksichtigen. Diese ersten Überlegungen bilden die Grundlage für die anschließende Planung. Darauf folgen Entwurf und Planung, gestützt auf Machbarkeitsstudien, die die Anzahl der benötigten Module und deren Konfiguration ermitteln.
Da die volumetrische Konstruktion ein hohes Maß an Präzision erfordert, ist eine frühzeitige Einbindung entscheidend. Die Designteams müssen Konfigurationen entwickeln, die den klinischen, betrieblichen und technischen Anforderungen aller Beteiligten gerecht werden und gleichzeitig eine effiziente Fertigung ermöglichen.
Standardisierung ist in dieser Phase von zentraler Bedeutung. Sie gewährleistet die einheitliche Fertigung der Module mit vorhersehbaren Schnittstellen zu Fundamenten, Kernen und bestehenden Gebäuden. Brandschutz, statische Belastungen, Wärmedämmung, Luftdurchlässigkeit, mechanische Belüftung, Fassadengestaltung und die Integration der technischen Gebäudeausrüstung werden frühzeitig geklärt, um spätere Änderungen zu vermeiden. Für die Liegenschaftsteams des NHS reduziert dies das Risiko und ermöglicht eine klarere Kommunikation mit Planungsbehörden, klinischen Leitern und Projektleitern.
Die Fertigung beginnt anschließend in einer Fabrikumgebung mit strengen Qualitätskontrollprozessen. Ziel ist es, in dieser Phase etwa 80–90 Prozent der Bauarbeiten abzuschließen. Dazu gehören die Rohbaumontage, der Innenausbau, die Installation der technischen Gebäudeausrüstung, der Klinikausbau, die Montage von Einrichtungsgegenständen und Spezialsystemen wie beispielsweise medizinischen Gasen oder Lüftungsanlagen.
Mit standardisierten Produktionslinien und klar definierten Arbeitsabläufen unterstützt die Fabrikumgebung kontinuierliche Verbesserung, effizienten Materialeinsatz und gleichbleibende Produktionsleistung. Dies steht im Gegensatz zu traditionellen Baustellen, wo Wetterbedingungen, die Verfügbarkeit von Subunternehmern und zeitliche Vorgaben zu Schwankungen führen können. Für die für die Einhaltung klinischer Standards zuständigen Gebäudemanagementteams ist die Vorhersagbarkeit der Fabrikfertigung ein bedeutender Vorteil.
Modulare, zweisälige Operationsanlage
Während im Werk die Module gefertigt werden, liegt der Fokus auch auf der Baustellenlogistik. Präzision ist auch hier entscheidend: Module, die mit einer Toleranz von zwei Millimetern gefertigt werden, benötigen Fundamente und Bauteile, die mit vergleichbarer Genauigkeit geplant und ausgeführt werden.
Es handelt sich um einen komplizierten und komplexen Prozess, und die Zusammenarbeit zwischen Modulherstellern, Tiefbauunternehmen und den Teams für Krankenhausgebäude ist entscheidend für eine erfolgreiche Installation.
Es gibt viel zu bedenken. Transportwege müssen geplant, die Krankapazität ermittelt, Hebekonfigurationen festgelegt und Lagerflächen vorbereitet werden. Versorgungsleitungen und Anschlüsse müssen überprüft und getestet werden. Und es ist unerlässlich, dass die öffentliche Sicherheit und die Zugänglichkeit für Patienten jederzeit gewährleistet sind.
Der rechtliche Rahmen für modulares Bauen unterscheidet sich von traditionellen Beschaffungsmodellen, insbesondere hinsichtlich Eigentumsrechten und Risikoübertragung, die auftreten können, während sich die Module noch in der Produktionsstätte befinden.
Qualitätskontrollprozesse erfordern zudem vertragliche Klarheit, um Inspektionen direkt im Werk zu ermöglichen. Wir bei Vanguard ermutigen unsere Kunden, das Werk in Hull während der Produktion zu besuchen, um den Fortschritt vor Ort zu beurteilen und die Einhaltung der Vorschriften zu überprüfen. Dies bietet den Projektteams mehr Transparenz und Sicherheit während des gesamten Bauprozesses.
Bei der Bewertung von Modulbauten durch Immobilienteams stellen sich praktische Fragen. Brandschutz hat oberste Priorität, und Modulgebäude werden gemäß allen relevanten Brandschutzvorschriften geplant, wobei der Brandschutz sowohl in die einzelnen Module als auch in die fertige Gebäudestruktur integriert ist.
Etwaige Bedenken hinsichtlich der akustischen und thermischen Übertragung werden durch die Konstruktion der Module ausgeräumt, die nur an ihren Ecken aufliegen. Dadurch wird der Kontakt zwischen benachbarten Einheiten eingeschränkt und die Leistung verbessert.
Manche Teams fragen, ob Ausstattung und Oberflächen individuell angepasst werden können; die Antwort lautet: Ja. Die Module werden in Absprache mit den klinischen Teams entworfen, um sicherzustellen, dass die fertigen Räumlichkeiten den betrieblichen Anforderungen entsprechen.
Andere fragen sich, ob sich Modulgebäude nach der Montage setzen. Das tun sie nicht, da das primäre Baumaterial warmgewalzter Stahl ist, der seine Stabilität über die gesamte Lebensdauer des Gebäudes beibehält.
Eine weitere, oft entscheidende Frage betrifft die Geschwindigkeit. Wie schnell kann ein Modulgebäude vor Ort errichtet und in Betrieb genommen werden? Eine Anlage mit 100 vorgefertigten Modulen lässt sich innerhalb weniger Wochen, nicht Monate, montieren und bietet Immobilienverantwortlichen somit eine schnelle Möglichkeit zur Kapazitätserweiterung bei minimalem Risiko.
Da der NHS bestrebt ist, nachhaltig zu expandieren, den Patientenfluss zu verbessern und die veraltete Infrastruktur zu modernisieren, bietet die modulare Bauweise mit hohem PMV-Volumen eine Möglichkeit, die Verbesserungen der Liegenschaften in dem Tempo zu realisieren, das die klinischen Dienstleistungen heute erfordern.
Es reduziert Störungen, verbessert die Qualität, erhöht die Sicherheit, beschleunigt die Bauzeit und senkt die Umweltbelastung – und gewährleistet gleichzeitig die Einhaltung der strengen Standards für Gesundheitseinrichtungen. Moderne Bauweisen werden oft als Alternative zu traditionellen Bauweisen beschrieben, sind aber für viele Anwendungen im Gesundheitswesen nicht nur eine Alternative, sondern ein überlegener und besser abgestimmter Ansatz. Sie unterstützen den Bedarf des NHS an Resilienz und Flexibilität und ermöglichen die Bereitstellung von Einrichtungen, die den technischen und klinischen Anforderungen der modernen Medizin entsprechen.
Für Immobilienmanagement-Teams, die in einem Umfeld steigender Nachfrage, komplexer regulatorischer Anforderungen und begrenzter Ausfallzeiten für größere Sanierungsprojekte arbeiten, stellt die modulare Bauweise eine grundlegende Veränderung der Möglichkeiten dar.
Wie Projekte in Großbritannien und international zeigen, bieten modulare Gebäude mit hohem PMV-Wert bereits die Sicherheit, Qualität und Schnelligkeit, die Gesundheitsdienstleister dringend benötigen. In den kommenden Jahren, in denen der Druck auf die klinischen Kapazitäten weiter zunimmt, wird dieser Ansatz eine immer zentralere Rolle dabei spielen, dem NHS eine sichere, nachhaltige und strategische Expansion zu ermöglichen und sicherzustellen, dass Patienten von modernen klinischen Einrichtungen profitieren, die in dem Tempo und mit der Präzision bereitgestellt werden, die das Gesundheitswesen erfordert.
Dieser Artikel erschien zuerst im Health Estate Journal: HEJ Mai 2026 :: 52
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